據中國石化新聞網報道：中原油田采油二廠著眼實際，堅持多措并舉，因井施策，不斷精細結蠟油井的管理，努力延長檢泵周期，使369口結蠟抽油機井達到了正常生產，效果良好。

針對結蠟油井采用熱洗法清蠟，造成壓井、3-5天才能恢復正常生產，使油井產量下降；車輛費用高，資金投入大的難題，該廠工藝技術人員加強結蠟油井的管理，達到了延長檢泵周期的目的。

一是優選化學清防蠟劑、確定合理的周期和藥量、做好跟蹤評價。技術人員根據油井含水率低的特點，清防蠟劑選用油基消防蠟劑。確定各單井的加藥周期和加藥量。根據各油井的含蠟量、凝固點、產液量、含水率、沉沒度及示功圖載荷、電流變化等確定各油井的合理加藥周期和藥量。按要求定期加藥和長期觀察生產井動態。例如對采用化學清蠟的油井，要求采油工人定期加藥，并按規定錄取各項資料，清蠟洗井周期3-8天的，洗井前后*（洗井后24小時）跟蹤液面、電流、載荷、產量等資料，并做好跟蹤對比曲線。洗井周期10-20天的，洗井前后*（洗井后24小時），跟蹤液面、電流、載荷、產量等資料；每5天跟蹤一次載荷、電流、產量等資料，并做好跟蹤對比曲線。

二是優化洗井管柱減少洗井影響產量。對油質稠、含蠟量高的油井技術人員共應用免污染熱洗清防蠟管柱10井次、電加熱桿管柱3井次、空心桿熱洗清蠟管柱7井次，有效緩了解結蠟問題，延長結蠟井生產周期10天，減少人工成本5000元，增加原油產量3-4噸。

三是強化油井井筒精細管理。技術人員力求清蠟方法多元化，追求影響產量少、效益*大化為原則，推廣小排量洗井清蠟為主，自洗清防蠟為輔洗井方式。利用小排量化鹽清蠟不壓產工藝技術，克服了用水泥車對抽油井進行熱洗清蠟,排量控制不下來、水溫低、成本高，用水量多致使水進油層，洗后油井含水恢復要3-7天，產量影響多，造成進油系統波動大等的缺點，通過提升水溫，降低排量，達到了用水少，清蠟徹底，不影響產量，使進油系統穩定，大大降低成本通過加清蠟劑、高效洗井液、熱水洗井等手段。