據中國石化新聞網報道：西北油田完井測試管理中心創新鋼性滾輪扶正器，成功運用于水平井分段酸壓作業，提高了完井作業一次成功率，實現了水平井分段采油和深入縫洞單元挖潛的目的，
鋼性滾輪扶正器，由傳統的6支鋼條接觸井壁支撐完井工具居中井筒，改為6組60度角排列的滾輪接觸井壁，下入完井管柱過程中，滾輪緊貼井壁滾動前進，摩擦力成為滾動摩擦阻力；扶正器上設計了3道凹槽形成過流通道，保證完井液、巖屑順利通過。
鋼性滾輪扶正器首先在托甫2CX井試驗，完井管柱順利下至實際井深7370米，封隔器安全下至設計座封位置7070米，井下、井口無異?，F象，順利完成分段酸壓作業。后來又在TK345H井成功運用。
以前，塔河油田奧陶系油藏水平段進行分段酸壓采用的工藝是，“水力錨+安全丟手+鋼性扶正器+裸眼封隔器+鋼性扶正器”完井管柱。在組下完井管柱過程中，扶正器緊靠井壁滑動，摩擦較大，完井管柱遇阻而無法順利下到預定位置，達不到分段酸壓、分段評價儲層的目的。
鋼性滾輪扶正器的創新和成功運用，徹底改變裸眼水平井井下工具導向原理，滑動摩擦轉變成滾動摩擦，使酸壓完井管柱下入過程摩擦力*小化，避免了封隔器膠筒破損，解決了水平井分段酸壓作業過程管柱頻繁遇阻，導致管柱無法下到位的問題；實現了水平井分段酸壓改造、評價儲層物性、含油氣性和分段采油的目的；避免重復起下管柱，減少了無效作業時間和費用，提高了完井作業一次成功率。今年以來，該新型工具在塔河油田推廣運用了16井次，單井產生經濟效益48萬元。
