濮陽科銳網編從中國石化新聞網了解到：針對碎屑巖油藏高含水低產低效井，西北油田大力開展不動管柱堵水工藝，年增油近3萬噸，節約成本逾2000萬，降本增油效果顯著。

隨著西北油田碎屑巖油藏開發的推進，油井高含水成為制約油藏開采的主要因素。針對前期的堵水工藝存在修井換管柱措施成本高，油井多輪次堵水后有效率低的難題，技術人員從升級配方和優化工藝兩方面入手，形成了不動管柱凍膠堵水技術。

為了節約措施成本，技術人員首先通過對凍膠進行延遲交聯，使堵劑成膠時間延長到72h，滿足了現場不動管柱施工的要求，節約了35萬元修井費用；同時對堵劑配方開展優化，形成了低、中、高強度三種體系，使堵劑價格降低30%，滿足了油井堵水差異化需求，兩項舉措合計節約單井堵水成本達55萬。

為保證措施有效，技術人員對每口高含水井“精細把脈”，力爭做到一井一策。利用數模、物模相互結合的方法，物模看模式，對不同類型的油井深化研究出水分布；數模搞定量，對堵劑用量和頂替深度進行優化設計，建立了常規堵水、深堵、強堵等不同堵水段塞設計方法，有效提高了凍膠堵水有效率。

油井多輪次堵水后出水和剩余油分布復雜，僅憑常規凍膠堵水技術難以有效控制水侵，技術人員集思廣益開展了復合堵水工藝研究，為不同油井開出了“對癥處方”：針對段間剩余油，形成了凍膠+二氧化碳堵疏一體化技術；針對段內剩余油，形成了凍膠+表活劑堵驅一體化技術。12井次的復合堵水先導試驗表明：配套功能藥劑與凍膠堵水相結合，做到了1+1＞2，在力保堵水工藝高效增油的同時，延長了堵水有效期。

2017年不動管柱堵水累計實施42井次，措施有效率高達70%，日增油150t，不但大幅降低了措施成本，同時有效釋放了井周剩余油，為碎屑巖油藏水侵治理提供強有力的技術支撐。